耐磨陶瓷在钢铁行业的几个典型应用
滚筒包陶瓷橡胶
钢铁厂有大量的皮带滚筒，传统的皮带滚筒是在滚筒上包橡胶来防止皮带打滑。但是实际应用中也有其缺陷，特别是露天输送系统，雨天皮带上很容易沾上泥浆而使皮带打滑。
精城新一代滚筒陶瓷橡胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行。
风机叶轮
风机叶轮属高速运转设备，在高浓度粉尘物料的冲蚀下磨损严重，长期以来一直采用耐磨堆焊等传统防磨方法，效果并不理想。采用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个最好的办法，但需要攻克高速运转中陶瓷易脱落的难题，同时要确保陶瓷增加的重量不至于影响叶轮的启动和正常运转。
精城经过多年的研究和实践，已完全具备风机叶轮的防磨能力，主要是在易磨损部位镶嵌燕尾式耐磨陶瓷，同时解决动静平衡等一揽子解决方案。经耐磨陶瓷防磨的叶轮一般可延长寿命15倍以上，不但大大减少叶轮更换的频次而且显著提高设备运转率，降低操作和维修人员工作强度。
烧结机圆筒混合机
  
采用普通衬板做内衬的烧结机圆筒混合机普遍存在内衬不耐磨、筒体严重挂料、筒体尾部倒料现象，操作人员的劳动强度大、设备负荷大，轮胎组磨损严重、筒体窜动大，故障频繁，制约了结机生产能力的发挥。
精城和涟钢烧结厂合作开发的圆筒混合机专用耐磨陶瓷衬板是采用高强度氧化铝陶瓷与耐高温橡胶一体硫化的衬板，将其用耐高温有机粘合剂粘贴在筒壁，同时将圆筒分成若干等分用角钢做压条，将其牢固地固定在筒壁上。如图：
优点
- 耐磨陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条（角钢）轻微挂料，耐磨陶瓷衬板不挂料，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。
- 刚玉陶瓷硬度高、耐磨损、衬板使用寿命长。橡胶采用优质天然胶炼制，具有较高的强度和韧性，且降低噪音。
- 陶瓷片表面致密光滑，不吸水，不沾料，设备运载负荷轻，减少了传动部件故障及备件消耗。
- 增大了圆筒混合机的有效直径（40m2烧结机平均增大200mm，180m2、280m2烧结机平均增大了50mm左右）。
- 提高了一混的混匀和二混造球的能力。混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%—3%，且混合粒度组成合理。
- 减轻了操作人员的劳动强度，无需再用人工清挖混合机粘料。
|
|
|
| | 
